涂塑复合管如何使用，有哪些技巧？

　　涂塑复合钢管根据各种材质适用于-30℃~120℃的工作环境，涂层具有极高的附着力，其涂层硬度高、耐冲击性好，具有较好的耐化学腐蚀性能 。

　　涂层复合钢管的内、外表面经过涂敷、粘结、固化后，经落锤冲击和撕裂，无破坏 。

　　管材具有很强的耐酸碱性和耐腐蚀性，适用于煤矿井下高硫水质及含钙、镁等离子的水 。

　　由于表面光洁度高，流体阻力小，不会附着水垢，可减少二次污染 。

　　涂塑后的钢管内表面光滑，流阻力小，增加流量，而且不结垢，不易滋生微生物，可以充分保证流量和使用效果，节能环保;并且涂塑钢管具有优良的耐化学腐蚀性，耐水性和耐抗溶性，能够解决因输水，埋地和酸、碱、盐对消防管道的腐蚀，将大大提高管道的使用寿命，使用年限可达50年以上 。

　　环氧树脂粉末涂层韧性好，钢管机械强度高，对冲击、弯曲等外来影响，具有很强的承受能力，性能优于其他管材

　　涂塑复合管的使用技巧

　　经除锈，刷油处理后的管件、管材、型钢、托吊支架等金属制品，应放在有防雨、雷措施及运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物 。

　　涂层检测，卫生安全性能，弯曲试验，压扁检测等项目，这是关于涂塑复合管质量方面最为权威的检测标准，也是辨别该产品是否合格的权威参照答案 。

　　复合管不适于输送某些化学品，如酯、二氧化碳、芳香烃、稀释剂、四氯化碳、酮、乙醚等，以避免内衬塑料管或涂层出现软化和侵蚀现象 。

　　在运输、装卸和安装过程中切勿剧烈撞击，抛摔复合管 。

　　管道安装时，不允许采用临时支吊架，不得用铁丝、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架 。

　　支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装 。

　　在使用前请检查复合管内壁的内衬塑料或除层，发现复合管因受冲击而使内层损坏，请将损坏的部分切除

　　涂塑复合钢管的施工工艺

　　一、检验：管材进厂后，检查数量、壁厚是否符合要求，是有缝或无缝管材，管材两端是否圆整和弯曲;

　　二、去污：检查管材(管件)是否有油污，如有用OP液去除并用清水清洗，如发现有毛刺后去除、磨平;

　　三、酸洗：将管材(管件)浸入盐酸池中浸泡(20-25)分钟，除锈后捞出，转入下一道工序;

　　四、水洗：将酸洗后的管材放入清水池中水洗一次后捞出;

　　五、磷化：将清洗完毕的管材(管件)浸入磷化液中浸泡(10-15)分钟捞出并晾干;

　　六、喷涂：将晾干后的管材(管件)放置在管架上进行内、外喷涂，喷涂前根据客户要求选择不同颜色的涂粉，喷涂过种中要严格控制静电量、喷机的转速、喷枪的出粉量，做到喷涂均匀，避免漏点;

　　七、固化：待烘干管材进入烘干车间后，工作人员要及时调整管材的摆放位置，尽量做到只留支撑点的损伤面积，按照涂粉的周化要求，预先调试好烘箱温度及固化时间，并做好每一炉的记录;产品出烘箱时，严禁在高温下作业，用裸水触摸;待产品冷却后，正确摆放，查找磨损点，及时修补后转入下道工序;

　　八、包装：用测厚仪检查产品内外壁喷层厚度是否符合要求，用测漏仪检验产品内部是有无漏点，如全部合格后，用专用工具进行包装 。